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不銹鋼螺旋風管材切割制造管部分的基本過程,包括管道切割、切割、沖孔、切割、等管剪切沖壓加工和分離過程,它是與剪切板相比,由于其形狀特征(空心截面),當剪力墻壓扁預防、技術措施更加復雜,同時對模具設計和制造也提出了更高的要求。與機械加工相比,由于加工速度快、生產效率高,管材的切割適合大規(guī)模生產。因此,應用前景廣闊,但由于管道切割的復雜性,在技術上還不夠成熟。因此,在本章中不廣泛應用于生產應用,介紹了各種方法和適用范圍。
切管
在管件的制造過程中,必須先切斷管件,以獲得管件長度的管坯。管子切割主要用于加工和沖壓。機械加工包括鋸切機、車床切削、砂輪切割等,其優(yōu)點是切削表面質量穩(wěn)定,但由于其生產效率低,難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工效率高,但切割時容易被壓碎,造成表面變形和變形。如果使用了剪切桿材料,則必須將管道材料壓扁,不能使用。因此,采取特殊的技術措施,防止在剪切時發(fā)生管壓,以保證切割面質量符合管件的要求,是非常重要的。以下是一些在生產中應用的特殊的不銹鋼螺旋風管切割方法。
(1)切割方法
沖孔法是沖孔和剪切法的簡稱,是通過在壓力機上使用模具來切斷管道材料的。該方法適用于t/d小于0.1的薄壁管,這是管材的厚度。
1。切削過程
顯示了管道切割過程。當壓板的滑塊下降時,刀片尖端與管壁接觸,導致管壁產生彈性變形。隨著切刀的向下壓力,壓力逐漸增大,壓力達到一定的值,刀尖是用管壁接觸面積的材料塑性變形,刀尖開始壓緊材料。隨著葉片尖的增加,應力應變高度集中,導致材料開裂,葉片尖進入空腔。然后,刀片的切邊和凹面開始剪斷壁,直到管道完全切斷。
為了減少鋼管被壓扁現(xiàn)象,通常會死一個小桃子的形狀,為了使管在切割之前在左翼和右翼的夾緊模產生一定量的變形(使上墻應力),然后通過削減。刀片切割,星p可以減少管道被壓碎刀的缺陷。
通過對管道切割過程的分析可以看出,切割開始時,芯片是在內部形成的。在此期間,不能承受模具的剪切作用,此時產生了管道壓碎現(xiàn)象,因此應盡量縮短這一過程,因此,葉片形狀的曲線必須保持良好和長時間,但強度差容易折斷。如果葉片的形狀寬而短,切刀的強度很好,但芯片很容易在內部形成,使扁平化現(xiàn)象嚴重。切割過程不太好。因此,確定刀形曲線的形狀和大小是合理的。
2。刀具的形狀和大小
葉尖的刀具類型,寬度是正確的和30楔楔形成一定形狀的后面的曲線,不銹鋼螺旋風管設計必須考慮以下因素:外在的形式的曲線形狀芯片時,為了減少壓扁現(xiàn)象;刀應該有足夠的強度,曲線的形狀應該容易磨。目前,在生產中使用的所有葉片曲線都是圓弧型的,不僅容易磨碎,而且還能滿足沖裁要求,并取得了良好的效果。實踐證明,雙圓弧切刀優(yōu)于單圓弧。這是由于雙弧刀的作用,管子頂部大約有四分之一的廢料被切斷并掉入腔內,因此對后續(xù)的沖壓工作是有益的。