關(guān)于風(fēng)管規(guī)范的詳細(xì)解釋
通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)



防治措施：中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。

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通病2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物

規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。
措施：風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。



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通病3：風(fēng)管支、吊架間距過(guò)大



規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；
2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；
3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
后果：風(fēng)管支吊架的間距過(guò)大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過(guò)吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施：（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；
（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；


通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管



規(guī)范要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；
（2）施工過(guò)程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。



通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。



規(guī)范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
后果：無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大，造成能源的損失。
措施：在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。



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通病6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架

規(guī)范要求：6.3.4 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
后果：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
措施：按要求設(shè)置防擺支架。



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通病7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修

規(guī)范要求：6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果：無(wú)法操作和檢修
措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。



通病8：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)（同1）

規(guī)范要求：4.2.5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中 QL、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
措施：（1）嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。
（2）漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制作安裝過(guò)程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測(cè)工作。
（3）漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算辦法：
A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:



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2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。
4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6）漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：式中 ——漏風(fēng)量（）；——?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；——孔板的流量系數(shù)；——孔板開(kāi)口面積（）；——空氣密度（）；——孔板壓差（Pa）
7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

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8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表4-2查得。

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9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖4-3的規(guī)定。

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B風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

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2）測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

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3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds——小號(hào)噴嘴直徑；DM——中號(hào)噴嘴直徑；DL——大號(hào)噴嘴直徑。
4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測(cè)壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5）采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。
6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7）單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：

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8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖4-7所示。

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通病9：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料



規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
現(xiàn)象：（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。
后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。
原因分析：（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃材料。
措施：（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級(jí)不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級(jí)不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。



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通病10：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。



規(guī)范要求：5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
3、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
后果：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，也影響美觀。
措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。

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通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 
通病11：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大



規(guī)范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。
5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。
現(xiàn)象：噪聲大
產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。
防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收，安裝需加強(qiáng)與土建專業(yè)配合。



通病12：盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)



規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；
后果：安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查，機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。



通病13：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則



規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
后果：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過(guò)大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施：（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；

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（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；
（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

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空調(diào)水系統(tǒng)管道與空調(diào)設(shè)備安裝







通病14：管道焊接未熔合



規(guī)范要求：9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。
焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。

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現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。原因分析：
（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；
（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。



通病15：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。



后果：（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；
（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過(guò)多，會(huì)積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。
措施：（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強(qiáng)扭；
（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。

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通病16：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水



后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。
措施：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。



通病17：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥



規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
后果：不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。
措施：按要求設(shè)置排氣閥。



通病18：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢



后果：風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。
措施：（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。
（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個(gè)/m2；風(fēng)管側(cè)面不少于10個(gè)/m2；風(fēng)管下表面（底面）不少于16個(gè)/m2。
（3）不得使用過(guò)期的粘貼劑。
（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。

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系統(tǒng)調(diào)試




通病19：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)小



規(guī)范要求：11.2.3 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；
11.3.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象，電機(jī)輸入電流與電機(jī)的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。
原因分析：（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過(guò)大；（4）設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng)；（5）設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量過(guò)小。
防治措施：（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對(duì)初效過(guò)濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；
（2）測(cè)定總風(fēng)量時(shí)，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開(kāi)到最大位置，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開(kāi)至最大位置（以不超過(guò)電機(jī)額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開(kāi)至最大，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\(yùn)轉(zhuǎn)電流仍很?。瑧?yīng)檢查風(fēng)閥開(kāi)啟位置是否正確；
（3）對(duì)風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實(shí)際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機(jī)的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過(guò)大增加的動(dòng)壓損失。



通病20：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)大



現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。
原因分析：（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級(jí)空氣過(guò)濾器初阻力??；（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)調(diào)節(jié)閥；（3）風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。
防治措施：（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過(guò)濾器沒(méi)有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)的要小。系統(tǒng)的阻力有一點(diǎn)變化，風(fēng)機(jī)風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的方法來(lái)控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將隨著運(yùn)行時(shí)間增加，空氣過(guò)濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開(kāi)大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會(huì)造成風(fēng)量過(guò)大而使電機(jī)超載，有燒毀電機(jī)的危險(xiǎn)；
（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實(shí)際阻力較小，因此實(shí)際風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，增大管網(wǎng)阻力，實(shí)際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機(jī)或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。



通病21：系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過(guò)大



現(xiàn)象：系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。
原因分析：（1）選用測(cè)定儀表不合適；（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；（4）測(cè)定操作有誤差；（5）測(cè)定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定；（6）動(dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。
防治措施：（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；
（2）測(cè)定方法一：采用畢托管和微壓計(jì)或大量程的熱球風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；
（3）重新核定測(cè)孔部位，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測(cè)孔分布；
（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測(cè)定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，并將測(cè)定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。

關(guān)于風(fēng)管規(guī)范的詳細(xì)解釋

通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng)



防治措施：中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。

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通病2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物

規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。
措施：風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。



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通病3：風(fēng)管支、吊架間距過(guò)大



規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；
2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；
3 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
后果：風(fēng)管支吊架的間距過(guò)大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過(guò)吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施：（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；
（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；


通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管



規(guī)范要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；
（2）施工過(guò)程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。



通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。



規(guī)范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
后果：無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大，造成能源的損失。
措施：在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。



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通病6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架

規(guī)范要求：6.3.4 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
后果：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。
措施：按要求設(shè)置防擺支架。



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通病7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修

規(guī)范要求：6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
后果：無(wú)法操作和檢修
措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。



通病8：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)（同1）

規(guī)范要求：4.2.5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中 QL、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
后果：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
措施：（1）嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。
（2）漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制作安裝過(guò)程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測(cè)工作。
（3）漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算辦法：
A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：
1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:



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2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。
4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
6）漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：式中 ——漏風(fēng)量（）；——?dú)饬魇蛎浵禂?shù)；——孔板的流量系數(shù)；——孔板開(kāi)口面積（）；——空氣密度（）；——孔板壓差（Pa）
7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤0.4950mm＜D≤1000mm在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

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8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表4-2查得。

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9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖4-3的規(guī)定。

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B風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

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2）測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

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3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds——小號(hào)噴嘴直徑；DM——中號(hào)噴嘴直徑；DL——大號(hào)噴嘴直徑。
4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測(cè)壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。
5）采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。
6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
7）單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：

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8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖4-7所示。

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通病9：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料



規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
現(xiàn)象：（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。
后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。
原因分析：（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃材料。
措施：（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級(jí)不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級(jí)不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。



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通病10：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。



規(guī)范要求：5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1、柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
3、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
后果：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，也影響美觀。
措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。

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通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 
通病11：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大



規(guī)范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。
5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。
現(xiàn)象：噪聲大
產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。
防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收，安裝需加強(qiáng)與土建專業(yè)配合。



通病12：盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)



規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；
后果：安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查，機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。



通病13：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則



規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
后果：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過(guò)大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲。
措施：（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；

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（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；
（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

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空調(diào)水系統(tǒng)管道與空調(diào)設(shè)備安裝







通病14：管道焊接未熔合



規(guī)范要求：9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。
焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級(jí)）。

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現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。原因分析：
（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；
（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；
（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。



通病15：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。



后果：（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；
（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過(guò)多，會(huì)積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。
措施：（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強(qiáng)扭；
（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。

風(fēng)管規(guī)范講解，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝圖片


通病16：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水



后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。
措施：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。



通病17：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥



規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
后果：不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。
措施：按要求設(shè)置排氣閥。



通病18：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢



后果：風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。
措施：（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。
（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個(gè)/m2；風(fēng)管側(cè)面不少于10個(gè)/m2；風(fēng)管下表面（底面）不少于16個(gè)/m2。
（3）不得使用過(guò)期的粘貼劑。
（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。

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系統(tǒng)調(diào)試




通病19：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)小



規(guī)范要求：11.2.3 系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；
11.3.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，電機(jī)輸入電流與電機(jī)的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。
原因分析：（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過(guò)濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過(guò)大；（4）設(shè)計(jì)選用的空調(diào)器不當(dāng)；（5）設(shè)計(jì)選用的風(fēng)機(jī)全壓和風(fēng)量過(guò)小。
防治措施：（1）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對(duì)初效過(guò)濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；
（2）測(cè)定總風(fēng)量時(shí)，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開(kāi)到最大位置，然后根據(jù)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開(kāi)至最大位置（以不超過(guò)電機(jī)額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開(kāi)至最大，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\(yùn)轉(zhuǎn)電流仍很?。瑧?yīng)檢查風(fēng)閥開(kāi)啟位置是否正確；
（3）對(duì)風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實(shí)際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機(jī)的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過(guò)大增加的動(dòng)壓損失。



通病20：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實(shí)測(cè)總風(fēng)量過(guò)大



現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。
原因分析：（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級(jí)空氣過(guò)濾器初阻力??；（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)調(diào)節(jié)閥；（3）風(fēng)機(jī)選用不當(dāng)。
防治措施：（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過(guò)濾器沒(méi)有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計(jì)的要小。系統(tǒng)的阻力有一點(diǎn)變化，風(fēng)機(jī)風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的方法來(lái)控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將隨著運(yùn)行時(shí)間增加，空氣過(guò)濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開(kāi)大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無(wú)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會(huì)造成風(fēng)量過(guò)大而使電機(jī)超載，有燒毀電機(jī)的危險(xiǎn)；
（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實(shí)際阻力較小，因此實(shí)際風(fēng)量比設(shè)計(jì)風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，增大管網(wǎng)阻力，實(shí)際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機(jī)或改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。



通病21：系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過(guò)大



現(xiàn)象：系統(tǒng)實(shí)測(cè)的風(fēng)量與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。
原因分析：（1）選用測(cè)定儀表不合適；（2）測(cè)孔在風(fēng)管的部位不符合要求；（3）測(cè)孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；（4）測(cè)定操作有誤差；（5）測(cè)定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測(cè)定；（6）動(dòng)壓值的計(jì)算整理不符合要求。
防治措施：（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；
（2）測(cè)定方法一：采用畢托管和微壓計(jì)或大量程的熱球風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；
（3）重新核定測(cè)孔部位，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測(cè)孔分布；
（4）測(cè)定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測(cè)定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測(cè)量時(shí)的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，并將測(cè)定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。